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플로리다주 올랜도 —이탈리아어로 블로우 성형 기술을 뜻하는 ST Soffiaggio Tecnica srl은 회사의 제조 입지와 글로벌 매출 성장을 더 잘 반영하기 위해 브랜드를 변경하고 있습니다.

원래 1950년 설립자 Giuseppe Moi의 이름을 따서 명명된 이탈리아에 본사를 둔 Monza 회사의 이름 변경은 이번이 처음이 아닙니다. ST Soffiaggio로의 전환은 1980년 기술 위원회의 세 구성원이 경영진을 매수한 후에 이루어졌습니다.

올랜도에서 열린 NPE2018에서 현재 관리 파트너인 Martin Graziadei는 이제 회사가 ST Blow Molding srl로 바뀌었다고 발표했습니다. 그는 ST Soffiagio Tecnica가 업계 일부에게 "약간 너무 어렵다"고 말하면서 이 사업의 국제적 입지가 점점 더 커지고 스위스 Stabio에 있는 다른 생산 시설에 대한 확장 계획을 지적했습니다.

"오늘날 우리는 정확히 말하면 스위스-이탈리아 회사입니다. 이제 우리 매출의 5%만이 두 나라에서 이루어지고 있습니다. 따라서 우리는 95%를 국제 시장으로 수출하고 있습니다"라고 Graziadei는 말했습니다.

현재 유럽 전역은 ST의 기존 및 흡입 블로우 성형기 매출의 50%를 차지하고 있으며, 북미와 아시아는 각각 25%를 차지하고 있습니다.

"최근까지 아시아는 더 빠르게 성장했지만 2018년에는 처음으로 북미가 가장 강력한 시장이 될 것입니다"라고 Graziadei는 말했습니다. "우리는 자동차 시장을 위해 정말 큰 기계 몇 대를 이곳에서 판매했습니다. 올해는 예외적인 이벤트가 있는 특별한 해입니다."

북미 판매도 장난감, 파티오 가구, 창고, 경기장 좌석, 어린이용 카시트와 같은 특수 용도로 인해 촉진되었습니다.

자동차 시장은 전체 ST 매출의 60~70%를 차지하며, 특수 제품이 약 25%, 포장 및 연료 응용 분야가 약 5%를 차지합니다.

"자동차 산업의 대부분의 공급업체가 우리 기계를 사용합니다"라고 Graziadei는 말했습니다. "우리는 터보 엔진이 장착된 현대 자동차의 경우 전 세계적으로 4번째 자동차마다 우리 기계로 생산된 덕트를 사용하는 것으로 추정합니다."

회사의 성장 전략은 저장 드럼, 화학 용기, 연료 및 물 관리를 포함하는 산업용 포장 부문을 시작으로 세 가지 최종 시장에서 매출을 균등하게 분배하는 것이라고 Graziadei는 말했습니다.

그는 "우리는 더 많은 균형을 이루기 위해 업계에서 오랜 경험과 인맥을 갖춘 전문가 3명으로 구성된 팀을 고용했습니다"라고 덧붙였습니다.

ST가 채용에 나섰다. 회사는 직원 수를 두 배로 늘려 지난 4년 동안 매출을 세 배로 늘렸다고 Graziadei는 말했습니다. 기계 생산량은 연간 약 10~12개의 블로우 성형기에서 연간 30개 이상으로 증가했습니다.

ST는 또한 2020년 초까지 새로운 시설로 이전하여 스위스 생산 능력을 두 배로 늘릴 계획입니다.

Graziadei는 "성장이 우리를 몰아내고 있습니다."라고 말했습니다. "현재 우리 회사의 면적은 1,000제곱미터입니다. 앞으로 2,500제곱미터의 생산 공장과 1,200제곱미터의 사무실 공간을 갖게 될 것입니다."

ST는 애프터 서비스와 예비 부품을 처리하는 ACIS Plastic Technologies와의 파트너십을 통해 현지 입지를 넘어 미국에 매장을 설립할 수도 있습니다.

Graziadei는 미국 사이트의 가능성에 대해 "우리는 이를 평가하고 있습니다"라고 말했습니다. "사업이 성장한다면 미국에 생산기지를 두는 것이 합리적일 수 있습니다."

NPE2018에서 ST가 선보인 기계는 ASPI 400.3으로, 이는 터보 덕트를 생산할 수 있는 40미터톤의 조임력을 갖춘 3D 흡입 블로우 성형기입니다.

"가장 큰 장점은 스크랩 재료 없이 정말 어려운 3D 형상을 만들 수 있다는 점입니다.

"스크랩 없이 곡선을 가질 수 있습니다"라고 Graziadei는 말했습니다. "기존 기계에서는 측면에 스크랩이 있을 수 있는데, 이 응용 분야의 경우 비용이 많이 들 수 있습니다. 일부 재료는 킬로그램당 5유로에서 9유로로 갑니다. 이와 같은 정말 정밀한 기계는 5~10유로를 절약할 수 있습니다. 원자재 비율을 절감하면 재료 절감 효과를 얻을 수 있습니다."

옵션에는 Industry 4.0 호환성, 품질 검사 및 부품 추적성을 위한 패리슨 마킹, 예측 유지 관리가 포함됩니다. 다른 기능으로는 새로운 안전 장치와 원격 데이터 모니터링을 위한 앱이 있습니다.