Krones가 차세대 Contiform을 선보입니다.

차세대 개발에는 환경 호환성에 특별한 주의를 기울이고 효율성과 유연성을 더욱 향상시키는 것이 포함되었습니다. 식품 및 음료 산업 뉴스 보고서.

환경 친화적이고, 지속 가능하며, 비용 효율적인 운영: 이는 Contiform의 최신 발전을 위한 가장 중요한 목표 중 하나였습니다.

스트레치 블로우 성형기의 경우, 이 분야에서 가장 큰 개선 가능성은 종종 프리폼 가열에서 에너지 소비를 줄이는 것과 물론, 블로우 공정에서 압축 공기 소비를 낮추는 데 있습니다.

그리고 Krones의 연구 개발 팀은 이러한 기회를 최대한 활용했습니다.

히터 사이의 거리를 줄이고, 난방 공간을 전체적으로 더욱 컴팩트하게 만들었으며, 히터를 포물선형 반사판으로 재설계했습니다. 그 결과, 이전 세대에 비해 에너지 소비를 11% 줄였습니다.

또한 팀은 압축 공기에 있어서도 상당한 절감 효과를 얻었습니다.

현재 시장에 나와 있는 일반적인 기술과 달리 새로운 Air Wizard Triple 공기 재활용 시스템은 압축 공기 소비를 최대 20%까지 줄일 수 있는 3단계 압축 공기 재활용 프로세스를 사용합니다.

그러나 지속 가능성에 대한 초점은 기계 작동에만 국한되지 않습니다. 또한 설치 과정에 사용된 재료도 포함됩니다.

예를 들어, 보호 패널은 재활용 플라스틱으로 만들어졌습니다.

총 소유 비용(TCO)을 더욱 개선하기 위해 4세대 Contiform은 새로 개발된 스킵 앤 런(skip-and-run) 기술을 사용합니다. 이 기술은 금형 행거 잠금 장치를 모니터링하고 잠겨 있지 않은 블로우 스테이션이 메인 라인을 통과할 수 있도록 합니다. 예를 들어, 캠을 사용하면 전체 기계를 비상 정지하지 않고도 결함이 있는 프리폼을 배출할 수 있습니다.

이는 폐기율을 상당히 줄이고 작업자 개입의 필요성을 없애줍니다.

그러나 개선은 소비와 TCO로 끝나지 않습니다.

새로운 Contiform은 이제 더욱 사용자 친화적입니다. 최신 터치 기술과 향상된 시각화 소프트웨어를 갖춘 대형 화면 인터페이스가 특징입니다. 그리고 보조 시스템은 설정을 통해 운영 인력을 안내하고 자동 제안도 제공합니다.

이를 통해 기계를 더욱 직관적이고 효율적으로 작동할 수 있습니다.

이에 더해 Krones는 자동 공정 제어 시스템인 Contiloop AI를 개발하여 새로운 Contiform에 적용했습니다.

AI 기반 소프트웨어와 새로 개발된 하드웨어의 결합을 통해 PET 용기 생산 시 재료 분포의 아주 작은 변화도 감지하고 주요 스트레치 블로우 성형 매개변수를 실시간으로 자동 조정하여 병의 상태를 보장할 수 있습니다. 품질이 사양을 충족합니다.

이 요소는 rPET로 작업할 때 특히 중요합니다. 재활용 재료로 만든 프리폼을 가공할 때 품질과 구성은 중요한 요소이며 때로는 고르지 않을 수도 있습니다.

따라서 모든 용기가 지정된 품질 기준을 충족하도록 하기 위해서는 블로우 성형 공정에서 모든 불일치를 상쇄해야 합니다.