스트레치 블로우 성형기의 더 빠른 목 변경으로 유연한 생산 가능

2023년 3월 30일 아시아 푸드 저널

Frank Reinhold와 Jan Schwerdtfeger 제공

도르트문트, 2023년 3월 30일 – 과거에는 일반적으로 한 가지 카테고리의 제품만 무균 라인에서 실행되었지만 이제 민감한 음료의 병입업체는 점점 더 늘어나는 유연성에 대한 요구에 직면해 있습니다. 무균 충전 음료와 주스, 탄산 청량 음료를 모두 처리하는 음료 생산업체는 전자에는 38mm 병목을 사용해야 하고 후자에는 28mm 입구가 있는 용기를 사용해야 합니다. 그러나 지금까지 PET 라인에서 병목을 교체하려면 특히 스트레치 블로우 성형기를 개조하는 데 비교적 많은 노력이 필요했습니다. 기계는 최대 4시간 동안 정지되는 경우가 많았으며, 동일한 작업을 수행하는 극소수의 작업자가 불균형적으로 오랜 기간 동안 묶여 있는 경우가 많았습니다. 새롭고 단순화된 넥 전환을 통해 KHS는 이제 프리폼 인피드를 포함하여 InnoPET Blomax 스트레치 블로우 성형기를 전환하는 데 필요한 시간을 단축했습니다.

한 줄에 목이 동일한 병만 제조하고 채우는 것이 일반적입니다. 지금까지 생수업체가 증류기와 탄산 제품을 번갈아 생산하려면 탄산수에만 필요한 높고 무거운 목을 두 제품에 모두 사용할지 여부를 결정해야 했다. 병 제조 업체는 시간을 절약할 수 있지만 정수된 물을 채우는 데 재료와 돈을 낭비하게 됩니다.

대안은 목 전환으로 인해 발생하는 간헐적인 긴 가동 중지 시간을 감수하는 것입니다. 이러한 고려 사항 외에도 다양한 제품에 적합한 병을 요구하는 마케팅도 종종 이러한 결정에 중요한 역할을 합니다. 이와 같이 목 변경이 필요한 복합 라인은 일본에서 매우 자주 발견됩니다.

위의 공정에서 부품 교환이 스트레치 블로우 성형기에서만 얼마나 복잡한지 이해하려면 관련된 개별 단계를 자세히 살펴보는 것이 좋습니다.

먼저, 프리폼 인피드를 조정해야 하며, 가열 모듈을 통해 안전하게 안내하기 위해 프리폼 넥에 고정되는 맨드릴 헤드를 교체해야 합니다. 목 부분을 이용해 프리폼을 블로우 휠로 운반하는 그리퍼는 스타 휠에서 교체됩니다.

마지막으로, 블로우 스테이션의 몰드, 블로우 노즐, 종종 스트레치 로드 및 완성된 용기를 후속 필러에 공급하는 하류의 추가 그리퍼를 교체해야 합니다. 여기서 교체가 필요한 부품 수는 기계 크기에 따라 다릅니다.

맨드릴과 실드는 특히 중요합니다. 기계 출력이 높을수록 히터의 길이가 길어집니다. 컨테이너가 더 빠르게 움직일 수 있지만 가열하는 데 항상 같은 시간이 필요하기 때문입니다. 예를 들어, 시간당 최대 48,000개의 병을 처리할 수 있는 InnoPET Blomax 16 스트레치 블로우 성형기에서는 약 170개의 맨드릴 헤드와 쉴드를 손으로 교체해야 합니다. 즉, 상대적으로 빠른 그리퍼 20개만 교체하는 것과는 달리 넥 변경 부분이 필요한 시간과 관련하여 특히 관련이 있다는 것을 의미합니다.

변환 프로세스 속도를 상당히 높이기 위해 KHS는 관련된 개별 작업 단계와 전체 절차를 관리하는 개념을 단순화했습니다.

스트레치 블로우 성형 제품 관리자인 Arne Andersen은 "우리는 작업자의 작업 방식을 분석하는 것부터 시작했습니다."라고 말했습니다.

"이를 바탕으로 우리는 인체공학에 특별한 주의를 기울여 모든 작업을 최대한 쉽게 만들고 완벽하게 구성할 수 있는 방법을 고려했습니다. 따라서 작업자가 교환 부품을 가져오고 운반하기 위해 기계를 반복적으로 포기할 필요가 없도록 매거진이 설치되었습니다. 예를 들어, 풀어야 하는 나사 수를 줄이기 위해 그리퍼를 교체했으며 동시에 릴리스 스프링을 눌러 간단히 제거할 수 있는 새로 개발된 맨드릴 헤드를 사용했습니다. 복잡한."

이 경우 KHS는 실제 고객 요구 사항을 기반으로 모든 특정 프로세스를 끝까지 고려하는 접근 방식을 의식적으로 취했다고 Andersen은 강조합니다. "우리는 가능한 한 최단 시간 내에 최상의 개선을 달성하는 것을 목표로 했습니다."